鑄鐵平臺從制作模具到加工好的成品要經(jīng)過十多道工序,其中在鑄件粗加工之前要進(jìn)行熱處理去除內(nèi)應(yīng)力也非常重要。鑄鐵平臺退火要求操作人員有豐富的經(jīng)驗和技術(shù)知識,這樣才能保證鑄鐵平臺的質(zhì)量。首先向大家簡單介紹一下什么是退火。退火是指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?保持相應(yīng)的時間,然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分均勻化,或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。鑄鐵平臺的熱處理工藝中一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。整體熱處理是對工件整體加熱:,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、耿、淬火和回火四種基本工藝。接著我們進(jìn)一步了解一下退火的種類。常見的退火工藝有再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球

化退火、全都退火等。下面我們詳細(xì)講解鑄鐵平臺各種退火方法的特點:一.鑄鐵平臺全都退火和等溫退火全都退火又稱重結(jié)晶退火,-般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時用于焊接結(jié)構(gòu)。-般常作為一些不重I件的熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

二、鑄鐵平臺球化退火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,顳,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準(zhǔn)備。三、鑄鐵平臺去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果些應(yīng)力不予消除,將會引|起鋼件在相應(yīng)時間以后,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。退火工藝要求滿足:退火溫度550°C~580°C,加溫速度≤60~80°C/小時，保溫時間3~5小時，每小時降溫30°C.出爐250°C以下出爐、自然冷卻。